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環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。
環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。
環氧煤瀝青防腐鋼管制作中應在有鐵銹的地方直接涂刷鐵銹轉化底漆,遇到鐵銹就產生高分子反應,轉化之后顏色是黑色的,附著力極強單獨防銹在2年,也可配合其他的面漆.化學清洗后,用氣相防銹劑就可以,將氣相防銹劑裝成袋串在里面,或用鼓風機將氣相防銹劑鼓進去就行,簡單易行一般的鋼管除銹和防腐是這樣的:脫脂--水洗---酸洗---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干---噴漆--下道工序.機械除銹方法:噴砂---脫脂--水洗--磷化---水洗--烘干---噴漆--下到工序.化學轉化除銹法,這個相對來說比較簡單,防腐效果跟傳統的沒區別,減低成本。
環氧煤瀝青防腐鋼管的防腐效果受影響的因素無非以下幾種因素：1.鋼管表面處理不合格沒有達到除銹等級Sa2級，涂料與鋼管達不到有效的粘結就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成環氧煤瀝青防腐鋼管防腐厚度過于薄，容易出現表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡，質量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格外。涂敷不平整等現象也會影響他的防腐效果。4.在惡劣條件下施工環境中會夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一。
環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。