曾經市場上出現有部分價格非常低廉的模具修補機（也叫“貼片機”、“電阻焊機”“冷焊機”）確實也能有類似的作用和類似的原理，也已經有較大部分的流入了市場，出現一些修補后脫落、拋光后出現橘皮紋等不合格的修補現象。此類現象的出現，大大的影響了模具修補機(也叫“貼片機”、“電阻焊機”“冷焊機”)修補效果的形象，極大的影響了此類機器的正常的市場流通和推廣，以及形成了極其不好的口碑。因此，針對這個情況仔細進行分析：
- 部分廠家的設備主要是由于冷焊機（也有叫“模具修補機”、“貼片機”）的放電的電流達不到指定的要求，明明功率單層只能焊0.1mm、0.2mm的，也對客戶說能焊0.3mm,甚至0.4mm有的甚至承諾0.8mm.對于單點焊，單層焊0.8mm一般的設備很容易實現，但是對于整個面修補的，單層0.8mm幾乎是不可能的，理論上來說是不可能的。就如同F不等于MA的道理是一樣的。
- 有些廠家的冷焊機（也有叫“模具修補機”、“貼片機”）電流輸出的頻率很低，每秒鐘輸出只有一次，甚至不到一次的現象很普遍，我就接觸過幾家這樣的廠家生產的設備。因為每秒輸出的頻率不夠，因為滾動的速度比輸出的頻率要快，因此，在表面上看似完全焊好的情況下，實際上磨下去的以后就很容易發現“橘皮紋”或者修補后脫落的現象。要想避免此類問題的出現，只能選擇放電頻率較快的設備，比如每秒鐘放電能在2次以上，充分超過手轉動的速度。
- 在以上兩個方面都解決的情況下，對于設備必要的保養還是非常需要的，有些客戶對于設備的保養不在乎，甚至有出現1.只有半根電纜連在機器上還在使用的，那樣的會出現脫落等是在所難免的。2.焊槍里面非常臟，因為長期的使用不清理，導致接觸位置出現大量的黑色的氧化銅導致電阻過大，因此這類情況也會導致脫落。
- 用較小的功率焊較厚的補材，把冷焊機（也有叫“模具修補機”、“貼片機”）的功率只調整到0.1mm,但是用的焊片0.2mm,雖然焊補的速度快了很多，而且焊接完表面的平整度很好，但是這樣的情況下基本上都是虛焊，所以脫落也是不可避免。
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