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當(dāng)前市場(chǎng)管線(xiàn)管合同多為捆綁合同，若其中一項(xiàng)不能生產(chǎn)，則整個(gè)合同包就無(wú)法中標(biāo)。部分合同超軋管一部設(shè)計(jì)規(guī)格，使集團(tuán)面臨失去合同，甚至?xí)G掉這一部分市場(chǎng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。為此，258機(jī)組開(kāi)展極限壁厚管線(xiàn)管生產(chǎn)攻關(guān)。針對(duì)無(wú)相應(yīng)軋制工具經(jīng)研究討論決定，重新分配各機(jī)組變形量，確定穿孔、連軋參數(shù)，確保可以使用現(xiàn)有191孔型的頂桿和芯棒軋制，降低成本；合理配置資源，科學(xué)制訂預(yù)案，強(qiáng)化生產(chǎn)組織，必要時(shí)進(jìn)行手動(dòng)操作，確保了合同順利完成。2015年共生產(chǎn)多個(gè)極限規(guī)格管線(xiàn)管合同560余噸，間接助集團(tuán)爭(zhēng)取到3個(gè)項(xiàng)目約2.5萬(wàn)噸的合同。
實(shí)施幾何尺寸精度控制技術(shù)攻關(guān)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和特殊性能要求。
出于降成本的考慮，管線(xiàn)管客戶(hù)在提技術(shù)要求時(shí)，對(duì)于管端的要求由外徑改為內(nèi)徑。國(guó)內(nèi)各油田對(duì)高鋼級(jí)套管，尤其是超深井和C110鋼級(jí)套管，對(duì)壁厚不均度和外徑橢圓度也提出了更為苛刻的要求。這些鋼管軋制困難，但附加值較高。軋管一部從優(yōu)化管坯加熱制度、工藝調(diào)整和科學(xué)規(guī)范使用軋制工具等多方面入手，抽調(diào)部?jī)?nèi)精兵強(qiáng)將分別成立攻關(guān)組，分期分步開(kāi)展針對(duì)性攻關(guān)；優(yōu)化定徑孔型設(shè)計(jì)方面，固定鋼管定徑終軋溫度制度，對(duì)更換和下線(xiàn)軋輥磨損嚴(yán)重的定徑機(jī)架明確規(guī)范要求，提高機(jī)架加工裝配和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)以上手段，在產(chǎn)品幾何尺寸精度控制上成效明顯，全年高水平生產(chǎn)了集團(tuán)90%左右的超深井套管、全部套管及50%左右的內(nèi)徑要求管線(xiàn)管的合同。