依托三一集團全球強大的研發(fā)資源，聯(lián)合全球頂級的研發(fā)機構，三一塔式起重機行業(yè)首家采用動力學仿真技術，全方位的試驗檢測體系，通過自主創(chuàng)新，已全面開發(fā)應用了多項擁有專利智能控制技術：一鍵到位、防拆保護、實時工況顯示、GPS遠程監(jiān)控、故障自診斷等，確保締造最高品質的產品。

1、一二步的超越，不是真正的超越

仿真分析：

國內首家制訂動力學仿真分析標準企業(yè)，精確分析起重循環(huán)中構件動載情況，對起重全過程各類變速和沖擊進行仿真設計，確保整機的強度、剛度、穩(wěn)定性超出行業(yè)標準。

試驗檢測：

全球領先的全套結構件、傳動與控制等試驗裝置和檢測體系，具有先進的型式試驗檢測能力，對標準節(jié)、起重臂等關重件進行超出行業(yè)標準的可靠性試驗和疲勞試驗，確保整機可靠性高于行業(yè)標準。

2、領銜科技革命，精益求精苛求完美

三一塔式起重機廣泛開展先進制造工藝技術研究，實現(xiàn)下料精細化、成型數(shù)控化、焊接自動化、機加專機化、裝配省人化、調試智能化，引進“新工藝、新設備、新材料”，確保每一道工序精益求精，每一件產品至臻完美，確保產品的卓越性能。

預處理：

原材料焊前全部經過表面預處理，強力保障焊接質量。

涂裝：

采用行業(yè)領先的靜電噴涂工藝、噴粉工藝，極大地提升防腐性能。采用先進的二次拋丸、自動噴淋清洗工藝，極大地提高油漆附著力和耐腐蝕性能。

下料：

鋼板應用精細等離子切割，輔以圓弧變速、網(wǎng)絡編程等先進技術;型材采用自動送料功能鋸床下料，下料精細化水平行業(yè)領先。

焊接：

標準節(jié)全自動焊接生產線，所有結構件運用變位機自動翻轉焊接;同時大量應用焊前模擬仿真、焊接試驗、網(wǎng)絡一體化控制系統(tǒng)等技術，使焊接工藝更優(yōu)化，焊接質量更穩(wěn)定。

裝配：

配備了數(shù)字擰緊機、工位MES機等大量先進設備，確保裝配質量穩(wěn)定可靠。

3.創(chuàng)新不止，敢于顛覆標準的國際品牌

強勁

同等機型臂尖可吊載荷更重，起重性能更出眾;

同等機型最大起重量位置更遠，力矩更大;

更多臂長組合，適應多工況需求，應用更靈活。

智能

配備SYLD高清液晶顯示屏，動態(tài)實時顯示高度、幅度、回轉角度、風速等關鍵 工作參數(shù)。

具備黑匣子功能，可記錄近兩萬條周期運行數(shù)據(jù)，方便查詢和分析。

通過三一獨有的SYMC控制器，實現(xiàn)常見故障智能診斷，設備維護更便捷;

通過GPS系統(tǒng)對塔機實時運行進行遠程安全監(jiān)控。

特有的一鍵到位功能。起吊、回轉、降落，一鍵控制，準確就位。在頻繁定點往返的條件下可大幅提高工作效率。

超強過載過熱能力的電機，可靠性更高。

低噪音高可靠的減速機，噪聲更小，無故障時間更長。

舒適

平衡臂與回轉塔身間設置連接平臺，有效消除過往人員踏空隱患。

線纜設置專業(yè)橋架，免除掛扯隱患。

電氣接線大量采用接插件，以插代擰，便于現(xiàn)場安裝、維護，提升塔機裝拆效率。

擋油槽設計，免除爬塔時油污之患。

操作室空間舒適，布局合理，座椅大后仰可調。操作時，工況參數(shù)一覽無余，系統(tǒng)智能化程度高，省心省力。

安全

等安全裕度設計：對受力構件、連接件進行詳盡的靜力學、動力學分析，保證結構安全，實現(xiàn)全局優(yōu)化;

防傾翻設計：頂升過程中，傾角大于安全角時自動停止頂升，確保安全;

防超載雙重保護設計：對塔機力矩、重量實現(xiàn)雙重保險，力矩限制器短接失效后，仍起保護作用。

鋼材優(yōu)選設計：采用優(yōu)質鋼材，嚴控鋼材質量，每一根鋼材均經過拋丸預處理。