破碎機錘頭作為錘式破碎機的最主要的耐磨件，錘頭耐磨性能的好壞直接關系到破碎機的工作效率。目前來看，國內(nèi)外用于制造破碎機錘頭的耐磨材料主要有3中，分別是高錳鋼、低合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵。現(xiàn)在小編來簡單介紹下這三種材料制作的錘頭的性能優(yōu)劣。

首先，大家都知道高錳鋼具有加工硬化特點，然而，高錳鋼錘頭在實際工作過程中受到的力大多是中低應力，沖擊力不夠，致使錘頭的表面不能被迅速地高度硬化，高錳鋼錘頭耐磨性能就會較差，經(jīng)過市場長期的優(yōu)勝劣汰選擇趨勢，高錳鋼錘頭有逐漸被淘汰的趨勢。

其次，低合金貝氏體或馬氏體耐磨鋼錘頭應著廣大市場的要求出現(xiàn)，它硬度高、韌性好、耐磨性能優(yōu)良并且生產(chǎn)成本低，在目前的市場中占有一定的份額。然而，低合金耐磨鋼硬度很高，一般硬度過高則脆性增大，這樣將加大了錘頭斷裂的風險。此外，低合金耐磨鋼的組織中不含或只含有少量的高硬度的碳化物，所以該錘頭的耐磨性能仍然不夠理想，不能滿足市場日益增長的耐磨性需求。

最后，高鉻鑄鐵憑借其優(yōu)異的韌性和硬度被公認為是目前生產(chǎn)破碎機錘頭比較理想的耐磨材料，并且組織中含有大量的高硬度的碳化物，所以高鉻鑄鐵錘頭的使用壽命是高錳鋼錘頭和低合金鋼錘頭的4～6倍。因此，高鉻鑄鐵錘頭正在取代市場上的傳統(tǒng)錘頭成為目前國內(nèi)外礦山市場上的新星。但是高鉻錘頭由于稀有金屬元素的添加導致直接提升了錘頭的生產(chǎn)成本，此外，高鉻鑄鐵韌性不足也會導致錘頭經(jīng)常發(fā)生斷裂，正是如此，此類錘頭才沒有在行業(yè)市場上得到大力的推廣。

因此，研制一種新型低成本、韌性優(yōu)良和高耐磨的破碎機錘頭已成為提高我國錘式破碎機作業(yè)率一項亟待解決的問題。鄭州鼎盛工程師在經(jīng)過長期的悉心研究和無數(shù)次的試驗下，終于研制出一款大金牙破碎機錘頭，該錘頭在高錳鋼基體上鑲鑄密集極其強韌、硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金，可以抵抗嚴酷磨料磨損，并且錘頭經(jīng)過溫度不低于1040℃的水韌處理，金相組織為奧氏體+碳化物(微量)，優(yōu)化的熱處理工藝使產(chǎn)品硬度均勻，具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。