山西要轉型發展，離不開產業的支撐。新材料產業是國民經濟戰略性、基礎性產業，是我省推動制造業結構性反轉、加速新舊動能轉換、實現工業轉型升級的重要引擎。

 

    面對新材料產業技術水平亟待提升、產業鏈條尚需完善、創新能力有待提高等現狀，我省聚焦“六新”，把新材料產業擺在培育壯大戰略性新興產業的突出位置，弘揚科學精神，瞄準前沿，保持定力，久久為功，把新材料產業打造成為山西轉型發展的支柱產業。

 

    產業規模逐步擴大、創新成果不斷涌現、龍頭企業茁壯成長、集群發展孕育形成……如今，山西新材料產業呈現出良好的發展態勢。

 

    活力旺盛，步履鏗鏘，山西新材料產業正邁著矯健的步伐，發出高質量轉型發展的最強音。這是供給側結構性改革的聲音，一個個新材料產品問世，填補了國內空白，占領了國際市場;這是創新驅動的聲音，一項項新材料技術突破，體現出強大的研發實力;這是轉型蹚新路的聲音，一家家新材料企業成長，展現出蓬勃的生機。

 

    培育龍頭企業

 

    一把丁烷噴槍，幾分鐘1000攝氏度火焰的噴射，對面的鮮花毫發無損。秘密就在中間放置的二氧化硅氣凝膠氈里。4月29日下午，四大類五十余種華陽新材料科技集團(以下簡稱“華陽集團”)“黑科技”產品，在“智凈時代向陽而行”科技綠材系列產品發布會外場集中亮相，吸引著與會嘉賓紛紛“打卡”。

 

    “您看，現在火焰的溫度已經達到了1000攝氏度，可是，我們把手放在氣凝膠氈背后，也只是微微感覺有點溫熱，是可以承受的熱度，這就是厚度只有1厘米的氣凝膠氈起到的防火隔熱作用。”在展廳，華陽集團氣凝膠科創城副總經理王磊充當起了講解員，一邊為來賓介紹新產品，一邊帶大家體驗“世界上最輕固體”——氣凝膠的神奇。

 

    在華陽集團氣凝膠科創城研發中心研究院院長胡博的眼里，萬物皆可氣凝膠。有人稱它是一團“凍結的藍煙”，也有人叫它“固體空氣”，是一種被譽為可以改變世界的神奇材料。華陽集團瞄準“碳達峰、碳中和”，堅持“舉環保旗、打節能牌”，利用氣凝膠是建筑領域最具發展前景的高性能節能材料優勢，以現有產業為基礎，發揮電價、氣價和優質鋁土陶瓷材料優勢，引進品牌、市場和銷售渠道，打造全球規模最大、產品最全、應用最廣的綠色建筑材料產業集群，分三期建設5萬噸氣凝膠粉體、10萬立方米氣凝膠氈、30萬噸氣凝膠保溫中涂層項目，一期1000噸氣凝膠粉體、2萬立方米氣凝膠氈已投產達效，是目前亞洲規模最大的氣凝膠生產企業。

 

    冬天不用暖氣、夏天不用空調，引領低碳、清潔能源建筑發展新方向。去年冬季，華陽集團耦合太陽能光伏發電、鈉離子電池儲能、氣凝膠隔熱保溫、相變材料儲熱恒溫等技術，自主研發生產的氣凝膠零能耗小屋一經亮相，就吸引了世人的目光。氣凝膠零能耗小屋采用華陽集團自主研發的高性能光伏發電組件、氣凝膠防火保溫板、石墨烯地暖發熱膜等新材料，構建了一套可循環的能源供應系統，集智慧能源與綠色建筑于一體，具有安裝快捷、運輸方便、防火防水、保溫隔熱、節能環保等特性。

 

    華陽新材料科技集團，是由陽煤集團更名而來的“火箭”級高科技新材料產業集團。“我們將大力實施‘127’發展戰略，聚焦新材料產業延鏈、補鏈、強鏈，抓項目、抓研發、抓創新、抓產業、抓應用，確保‘十四五’轉型定型，奮力打造產值超2000億元、世界一流‘火箭’級新材料產業集團。”華陽新材料科技集團黨委書記、董事長翟紅信心滿滿。

 

    從天然石墨，到石墨烯復合聚酯切片，到石墨烯混紡紗，再到石墨烯襪子……展廳里，山西聚脲防護材料有限公司總工程師劉玉軍用手機記錄下了石墨烯的發展、演變、應用。“看到石墨烯運用到衣服、床品、地暖、理療等生產生活這么多領域，為我們的健康生活保駕護航，我感到非常驚喜，石墨烯真不愧是‘新材料之王’!”劉玉軍說，“去年我去過華陽集團參觀，現在不到半年時間，華陽集團又研發出這么多新材料產品，速度之快、效率之高，真不愧是轉型蹚新路‘火箭軍’!”

 

    “作為擔負新材料產業發展的領軍企業，華陽集團瞄準產業前沿，搶占競爭制高點，大力布局處于研發尾部、量產首部的‘六新’產業項目，一批引領產業發展的項目布局落地，一批‘黑科技’產品頻頻亮相，新材料產業集群建設已初露端倪，探索出了一條獨具特色的新材料產業發展新路，高質量轉型發展走在了省屬企業前列。”省工信廳新材料工業處負責人說。

 

    華陽新材料科技集團是我省新材料產業龍頭企業的杰出代表。火車跑得快，全憑車頭帶。我省瞄準新材料領域，發揮引領帶動作用，積極培育產業領軍企業、龍頭企業，持續提升帶動行業發展的技術優勢和效益優勢。全省涌現了華陽新材料、太鋼不銹、潞安化工等一批骨干新材料企業，初步形成了大型骨干企業引領、中小企業協同發展的良好局面。全省新材料產業發展規模和質量進一步提高，重點細分領域產品高端供給能力穩步提升，產業基礎和鏈條延伸能力不斷增強。

 

    打造產業集群

 

    百花是春，“雁陣”成行。產業集群是現代產業發展的重要組織形式，對于煤鐵冶鑄產業歷史悠久的翼城縣來說，高質量鋼鐵新材料工業園區通過要素集聚，不斷強鏈延鏈，推動高端集群綠色發展，把當地資源和比較優勢轉換為產業發展優勢。

 

    4月30日，走入翼城高質量鋼鐵新材料工業園區，標有“奮力建設翼城千億級精品鋼機械鑄造碳材料產業集群”字樣的標語，矗立于寬闊的園區內，一旁的舊廠房在靜靜地等待著它的涅槃重生。這里，是晉南鋼鐵翼城精品基地、山西閩光高性能碳負極新材料產業、華翔裝備制造產業集群發展的新業態，在未來5—10年內，將通過產業、人才、資本、技術等要素的聚集，打造千億級新材料產業集群。

 

    “拿華翔翼城新材料科技園項目來說，總部位于臨汾的華翔集團股份有限公司，專注于金屬材料成型及精密加工領域，為促進上游產業鏈的發展，降低產品成本，充分利用翼城當地優惠政策及工業短流程優勢，打造‘低碳節能、綠色環保、循環利用’產業集群標桿示范項目，實現裝備制造產業向高端化、集群化發展，華翔集團股份有限公司已與翼城縣投資集團有限公司合資成立公司，建設20萬噸新材料短流程科技園項目。”說起其中企業，翼城縣工信局局長馮日會如數家珍：“園區總占地面積萬余畝，通過企業集中入園，將逐步淘汰落后產能，把多點排放、分散治理變為提升標準、集中治理、集中減排，在保護生態環境的同時，達到規模化、集約化發展的目的。工業5G、智能制造、3D打印等新科技的推廣和應用，也將直接帶動產業集群向高端化邁進。”目前，翼城高質量鋼鐵新材料工業園區項目已列入全省重點工程和新開工重大項目名錄。

 

    在緊盯前沿技術創新的同時，我省全力推進傳統產業加速轉型升級，產業結構不斷向高端化發展，打造培育產業集群新動能。翼城高質量鋼鐵新材料工業園區由晉南鋼鐵、山西閩光新材料科技有限責任公司為主要投資方，把臨汾市鋼鐵企業、焦化企業需要升級置換的鋼鐵產能、焦化產能落戶到原翼鋼廠區，既解決了臨汾市鋼鐵發展的困境，又助推了翼城縣鋼鐵工業發展，將建設傳統產業轉型全產業鏈發展的樣板。

 

    碳化硅是全球最先進的第三代半導體材料，具有耐高壓、高頻、大功率等優良的物理特性，是衛星通信、高壓輸變電、軌道交通、電動汽車、通信基站等重要領域的核心材料。

 

    但是碳化硅單晶的制備一直是全球性難題，而高穩定性的晶體生長工藝則是其中最核心的技術。近幾年，山西爍科晶體有限公司經過反復鉆研攻關，最終完全掌握了這項技術，實現了高純度碳化硅單晶的商業化量產。

 

    2020年9月，山西爍科晶體有限公司整體遷至位于山西綜改示范區的中國電科(山西)碳化硅材料產業基地。4月下旬，記者在基地辦公大樓一層大廳看到，碳化硅粉料、碳化硅單晶錠、碳化硅晶片等展品一字排開，閃爍著特有的光澤。這些凝結著智慧和心血的展品，印證了爍科人突破碳化硅材料關鍵技術的艱辛之路。

 

    創新創造是最大的新動能。“現在，不單設備的研發和生產是我們自己在做，連碳化硅的生長原料——碳化硅粉末，都是我們自己生產的，不依賴別人，就有更大自主權。”山西爍科晶體有限公司保障部經理周立平自豪地向記者介紹。

 

    “我們碳化硅基地一期共有300臺設備，單月產值就能突破1億元，項目全部建成后將成為國內最大的碳化硅材料供應基地，而這個1000畝的產業園將串聯起山西轉型綜改示范區上下游十多個產業，帶動山西半導體產業集群迅速發展，實現中國碳化硅的完全自主供應。”山西爍科晶體有限公司總經理李斌擲地有聲。

 

    值得關注的是，我省實施新材料集群發展的腳步始終鏗鏘前行，不斷在“六新”的枝蔓上結出累累碩果。結合新材料資源優勢和發展基礎，我省推動新材料產業布局優化、錯位發展，加快優質資源要素集聚，以點帶面輻射全省，構建競爭有序的新材料產業整體格局。依托現有各類工業園區和產業集聚區，按照“區中園”“特色區”等模式，實施差異化、特色化集群發展戰略，加快推進產業集聚、產業創新和產業升級，形成新的經濟增長點。

 

    提升創新能力

 

    堆肥條件下，180天內，塑料可分解為二氧化碳和水。在金暉兆隆，神奇的化學嬗變正在上演。依靠技術創新，孝義市的金暉兆隆高新科技股份有限公司生產的生物降解塑料PBAT和改性塑料產業規模及技術均處于國際領先水平，被工信部評為綠色制造體系示范產品，正在改變著我們的生活環境。

 

    “三大原料在反應釜中，加入催化劑，在高溫高壓的環境下，通過酯化縮聚反應生成高分子聚合物。”金暉兆隆中控室內，生產部副部長衛春雪一邊調節參數，一邊告訴記者，“PBAT與淀粉或聚乳酸共混，通過螺桿擠出切粒，生成不同配方的改性PBAT，可應用于包裝業各種膜袋類產品。”

 

    作為全省唯一一家生物降解塑料PBAT的龍頭生產企業，金暉兆隆已打通從原料、改性料到制品的上下游產業鏈，形成年產2萬噸生物降解塑料原料、1萬噸生物降解塑料改性料規模，在生物降解終端制品市場與華潤萬家、沃爾瑪、正大集團、阿里巴巴等知名企業展開合作。今年年初，金暉兆隆又投資10.3億元，開工建設2×6萬噸生物降解塑料PBAT項目。

 

    4月初，在深圳國際會展中心舉行的國際橡塑展上，眾多國內外知名企業攜全新產品和技術服務，演繹先進制造業的創新成果。金暉兆隆憑借自主研發的獨特的催化劑體系和特殊結構的核心增粘設備、先進的工藝以及質量穩定的產品，吸引了大量觀眾前來交流，現場人氣爆棚。

 

    目前，金暉兆隆是全球擁有自主研發技術的6家生物降解塑料生產企業之一，是國家認定的高新技術企業，同時成為山西省級企業技術中心，產品已經獲得了全球生物降解行業內幾乎全部的權威認證。在強大的技術支撐下，金暉兆隆產能占全球產能的15%，國際市場占有率達20%，國內市場占有率達30%，致力成為全球生物降解塑料產業的領跑者。

 

    面對新材料產業創新驅動能力不足的現狀，我省聚焦重點領域新材料關鍵核心技術，開展技術攻關，加快前沿性引領性技術布局，強化企業創新主體地位，促進各類創新要素向企業集聚，實現技術研發、成果轉化和產業化的有機結合，推動產業鏈提檔升級，打造“政產學研金服用”的新材料產業創新體系，部分關鍵技術取得重大突破，創新平臺數量大幅增加，擁有國家級和省級創新平臺92個，增強了我省新材料領域的創新發展能力。

 

    5月6日早上8時許，太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司車間里，剛生產的一批厚度0.015毫米的手撕鋼做最后一次檢測，即將發往上海。0.02毫米手撕鋼是山西新材料產業的明星產品，太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司在0.02毫米手撕鋼的基礎上，又實現千分之五毫米的突破，讓中國在世界不銹鋼箔材競爭中領跑。聚焦“六新”突破，千分之五毫米微小差距的創新領跑，贏得的是山西轉型發展的巨大先機。

 

    “改革不止，創新不斷!”不到頭發絲直徑的三分之一、僅為A4紙厚度的四分之一，太鋼集團生產的厚度為0.02毫米的不銹鋼(俗稱“手撕鋼”)是世界最薄不銹鋼。歷時兩年，攻克175個設備難題，452個工藝難題，經歷了700多次失敗……太鋼“手撕鋼”在攻克軋制、退火、高等級表面控制、性能控制四大核心技術的基礎上取得突破，得到科學界認可，推動“中國制造”向著“中國精造”不斷進步。

 

    打造一流創新生態，培育做強新動能，為高質量轉型發展提供有力支撐。從“手撕鋼”到高端碳纖維，從筆尖鋼到雙相不銹鋼螺紋鋼筋，如今，太鋼集團正在新材料產業的創新發展道路上激情奔跑。

 

    抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來。太鋼集團強化自主創新，優化創新生態，堅持“聞新則喜、聞新則動、以新制勝”的創新理念和“鼓勵創新、寬容失敗、反對守成”的創新文化，大幅度調整優化鋼鐵產品結構，全力增品種、提質量、創品牌，一批高技術、高難度、高附加值的特色新產品正在發力，成為太鋼搶占市場競爭制高點的突破口。目前，太鋼集團的高端產品創效率達到80%，特殊鋼產品中18種成為國內首創，26種市場占有率第一，40多種替代了進口，不銹鋼出口量全球第一，企業自有的800多項不銹鋼核心專利技術，有100多項世界領先。

 

    關鍵技術取得突破，集聚發展態勢顯現，發展環境持續優化……當前，我省新材料產業正堅持創新驅動，龍頭帶動，集約集聚，重點突破，全面推進新材料產業基礎高級化、產業鏈現代化，將新材料產業打造成為高質量轉型發展的新引擎。(來源：山西日報記者張毅)

 

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