坐落淥口區南洲工業園的株冶火炬新材料有限公司的出產車間里，智能機器人正依據設定好的程序，主動完結有色金屬的冶煉進程中的澆鑄、扒渣、修錠、打碼、搬運等工序，大大降低了工人的勞動強度，出產功率和產品質量都得到有效提高。

 

　　株洲天橋起重機股份有限公司研制中心主任武利沖：咱們當時提的目標是綜合功率達到20%以上，咱們三條產線現在都已經徹底超過了這個目標。

 

　　“面向有色金屬澆鑄進程的機器人作業體系”由株洲天橋起重牽頭，聯合中科院沈陽主動化研究所、中南大學、南開大學、株冶集團等10家單位，一起組成研制團隊。經過四年多繼續科研攻關，現在這套體系可應用于鋅、鋅合金、鉛等有色金屬澆鑄出產全進程，完成出產進程的智能化操作，獲得自主知識產權，擁有發明專利23項、規范3項、論文30篇、軟著著作權8項等。專家組以為：“項目針對有色金屬澆鑄進程的作業環境，開發了高溫澆鑄、扒渣、修錠、碼垛、激光打標、貼標等機器人，研制出具有實時監測、工藝參數長途調整、數據分析等功能的有色金屬澆鑄機器人化出產線，完成了三條線的應用演示和項目目標，建議進一步推進效果的市場化推廣應用。”

 

　　株洲天橋起重機股份有限公司研制中心主任武利沖：國內這幾年在提一個“卡脖子”技術，咱們三條演示線全部是國產化的機器人，從市場推廣進程來說，咱們整個產線從機器人的國產化，包括從咱們整個機器人產線的體系集成，是一個完整的體系解決方案，這樣的話從數據源頭，咱們質量可溯源，產品質量有很大的保障。

 

　　現在，這套體系已經在株冶集團、河南豫光金鉛股份有限公司建立了三條演示出產線，正計劃全面向市場推廣。