常用的低合金鋼碳當量高、可焊性差，一直困擾著鋼結構加工制作企業(yè)，影響施工效率。近年來，面對市場需求，酒鋼技能人員重復研討易焊鋼的成分和工藝道路設計，深入研究其顯微組織和物理功能，屢次調整出產組織和工藝功能，打通了易焊鋼工藝道路。

與同等強度低合金鋼相比，易焊鋼碳當量下降20%左右，可焊性、焊接速度大大進步，力學功能、冷彎沖擊功能、焊接功能滿意大線能量鋼國標要求。產品一推出便俏銷市場，銷量已突破1萬噸。

“易焊鋼改變了傳統(tǒng)合金強化的方式，選用細晶強化綠色工藝，大大減少了合金用量，出產難度較大。”煉軋廠連鑄工藝責任工程師何世存說，受制于設備精度和工藝條件，長期以來，碳鋼薄板廠負責出產易焊接鋼YHQ355B鑄坯，煉軋廠中板作業(yè)區(qū)負責軋制，兩個單位協(xié)同作戰(zhàn)保產品順暢下線。

近期，碳鋼薄板廠“專職出產”易焊鋼的6號機晉級改造時刻臨近，改造期間，易焊接鋼YHQ355B等鑄坯無法正常出產供給，將嚴重影響煉軋廠種類鋼訂單兌現率。為穩(wěn)固易焊鋼市場份額，煉軋廠精確部署、活躍策劃，多舉措補償設備缺乏、優(yōu)化工藝流程，決計將易焊鋼YHQ355B的出產任務從碳鋼薄板廠手里接過來，動真格解決“燃眉之急”。

“YHQ355B鋼中鈮的含量比較高，鑄坯凝結過程中鈮在晶界分出就會發(fā)生裂紋源，裂紋沿晶界擴展，導致板坯軋制后板材外表出現邊裂、團裂等缺陷。”為進步鑄坯外表質量，煉軋廠鍛煉區(qū)域負責人和鋼鐵研究院中板線棒研究所技能人員結合產品特性，共同制定并施行澆注、二次冷卻等工藝控制措施，提高板坯連鑄機二冷體系設備精度，解決了水嘴堵塞等問題，打通了工藝流程、鑄坯質量控制方面的限制性環(huán)節(jié)，最終形成較為完善的試出產計劃。

通過一個多月的全程盯控、繼續(xù)攻關，技能和操作人員確保了計劃要求在現場執(zhí)行落地，較好地控制了160mm×1350mm和220mm×1350mm兩個斷面鑄坯軋制后板材外表質量，板材邊緣整齊整齊，無裂紋缺陷，產品切損率大幅下降。

此次板坯易焊接鋼YHQ355B出產實驗取得圓滿成功，打破了易焊接鋼只能在碳鋼薄板廠出產的局面，產品出產方式愈加及時、靈活，最大化滿意了易焊接鋼中厚板的出產需求，為煉軋廠鍛煉區(qū)域板坯種類鋼出產增添了新成員。