一、概述

我們造紙廠家的廢水處理問題已越來越受**和社會各界的關(guān)注，如何降低廢水的排放量，使廢水達(dá)標(biāo)排放，是每位造紙界同仁都在考慮的問題，我長技術(shù)人員吸收同行業(yè)產(chǎn)品的優(yōu)點與科研院所開發(fā)出新一代水處理設(shè)備ZSJ雙螺旋擠漿機(jī)。它是依靠擠壓作用使纖維與纖維之間的黑液通過介質(zhì)排出，縮短漂白時間和漂白次數(shù)，達(dá)到節(jié)約水資源的目的，ZSJ是制漿過程中連續(xù)洗滌設(shè)備，在充分洗滌紙漿的同時，并能提取較高濃度的黑液，供堿回收生產(chǎn)，也可用于廢紙脫墨過程中化學(xué)藥液的擠出以利漂白。

本機(jī)占地面積小，操作方便，適用于各種原料的紙漿，效果理想，擠漿機(jī)洗滌用水量較少，電耗亦低，多臺串聯(lián)逆流洗滌，效果更加。

二、主要技術(shù)參數(shù)

三、工作原理

漿料由進(jìn)漿口進(jìn)入擠漿機(jī)，通過螺旋軸雙向旋轉(zhuǎn)向前推進(jìn)，由于螺旋軸葉片和主軸采用不等經(jīng)和不等距設(shè)計方式，從進(jìn)漿口到出漿口螺旋葉片之間的距離越來越小，使?jié){料在不銹鋼篩框內(nèi)體積逐漸被壓縮，使纖維與纖維之間的黑液依靠擠壓作用通過篩網(wǎng)排出，黑液即從紙漿中不斷得到分離。

四、結(jié)構(gòu)特征

ZSJ雙螺旋擠漿機(jī)主要有傳動部分、機(jī)座、螺旋軸、過濾系統(tǒng)等部分構(gòu)成。

1.????電動調(diào)速電機(jī)帶動減速機(jī)降低速比通過鑄鋼連軸器帶動左螺旋軸轉(zhuǎn)動，而右螺旋軸則通過左螺旋軸端齒輪嚙合傳動，轉(zhuǎn)速相等，方向相反；本機(jī)的連軸器與螺旋軸端齒輪采用**鑄鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后精加工而成，保證有足夠承受力。

2.????螺旋軸采用既不等距又不等徑設(shè)計形式，由軸體和葉片焊合后經(jīng)人工時效處理后，用大型車床一次加而成；耐磨金屬加工成的葉片分別為右旋和左旋，由于螺距和螺旋深由進(jìn)料端逐漸縮小致使紙漿在篩框和篩板內(nèi)作軸向移動時連續(xù)受到擠壓，使黑液從紙漿中得到不斷分離。

3.????過濾系統(tǒng)用篩框、篩框蓋和不銹鋼篩板組合，并由螺栓固定于機(jī)座上，以支撐擠壓過程中篩板對紙漿的正常脫水，篩框與不銹鋼篩板點焊結(jié)合，篩板孔徑直徑為1.8-2.5毫米，其圓弧外側(cè)的孔都經(jīng)過嚴(yán)格處理，以利于紙漿中的黑液順利通過。

螺旋葉片的外徑與篩板之間的間隙為3毫米。

五、設(shè)備安裝與試機(jī)

1.設(shè)備的安裝按GBJ-《制漿造紙專業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行。

2.設(shè)備基礎(chǔ)按基礎(chǔ)圖尺寸要求，用水泥、石子和砂子以一、二、四的比例加水?dāng)嚢璩蓾夂駶{灌設(shè)備基礎(chǔ)，按圖紙要求預(yù)留地腳螺栓孔位置；用水平儀找平，偏差不得大于三刻度，安裝**線，偏差不得大于±0.5毫米。

3.設(shè)備吊安后，用二、二、四比例水泥濃漿澆灌地腳螺栓，一定要壓實牢固。

4.澆灌螺栓后，緊固螺栓時重新找平，使設(shè)備達(dá)到規(guī)定要求。

5.本機(jī)安裝后需經(jīng)全面檢查，各部潤滑點加注規(guī)定潤滑油脂。

6.在試運轉(zhuǎn)前，用人力撥動減速機(jī)的大皮帶輪，使左右螺旋軸空運轉(zhuǎn)一周以上，檢查運轉(zhuǎn)情況是否正常，特別應(yīng)注意左螺旋軸葉片應(yīng)位于右螺旋軸兩葉片距離中間，否則嚴(yán)禁開機(jī)。

7.試運轉(zhuǎn)時要隨時注意進(jìn)料，出料情況。漿料的供給應(yīng)均勻連續(xù)，并保持一定的濃度，以利黑液的提取。

六、操作與維修

1.開機(jī)前應(yīng)檢查軸承，齒輪等各部潤滑點應(yīng)加注潤滑油、脂，開機(jī)時先低速起動，然后逐漸升速至正常運轉(zhuǎn)。

2.開機(jī)后應(yīng)檢查各部轉(zhuǎn)動應(yīng)平衡，不得有噪音及振動等不正常現(xiàn)象發(fā)生。

3.停機(jī)前應(yīng)保證先停止進(jìn)料，使機(jī)內(nèi)漿料擠出后，方可停止機(jī)器運轉(zhuǎn)，以利于下次機(jī)器的正常起動。

4.停機(jī)后應(yīng)把左、右螺旋軸及篩板等用水清洗干凈，以防漿料及污垢干結(jié)而影響使用效果。

5.運轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查各潤滑點，左、右螺旋軸兩端軸承溫度不應(yīng)超過60℃。

易損件明細(xì)表