其實(shí)，拌和站工藝規(guī)劃并不雜亂，但規(guī)劃不好會(huì)給出產(chǎn)構(gòu)成許多不便利。許多拌和站，沒有工藝規(guī)劃審閱這一環(huán)節(jié)，拌和站建成出產(chǎn)之后，才發(fā)現(xiàn)許多不合理的當(dāng)?shù)亍０韬驼窘ㄔ熘?，必定要先有工藝?guī)劃，經(jīng)過工藝規(guī)劃審閱，重點(diǎn)是施工之前審閱，確定合理的方案，修正不合理規(guī)劃，在土建施工和設(shè)備裝置前，將缺點(diǎn)改掉。

因而建議拌和站建造之前，必定要仔細(xì)選擇審查工藝規(guī)劃方案，關(guān)于可能呈現(xiàn)的各種狀況進(jìn)行規(guī)劃，選用科學(xué)、先進(jìn)、符合環(huán)保要求的工藝方案，防止工藝規(guī)劃不合理或失誤，構(gòu)成運(yùn)轉(zhuǎn)成本上升，或返工整改，構(gòu)成經(jīng)濟(jì)損失。

投資人應(yīng)聘請有經(jīng)歷的各個(gè)專業(yè)(質(zhì)量、設(shè)備、環(huán)保、安全、試驗(yàn)室等)技術(shù)人員參與審閱。

二、骨料倉配置

現(xiàn)在流行的混凝土拌和站，每條出產(chǎn)線，骨料配料倉一般規(guī)劃為4個(gè)：2個(gè)粗骨料，2個(gè)細(xì)骨料。但實(shí)踐運(yùn)用時(shí)，由于出產(chǎn)混凝土的種類十分多，為不耽誤工地運(yùn)用混凝土，迅速出產(chǎn)，4個(gè)倉分配如下：一個(gè)倉裝1～2mm石子，一個(gè)裝1～3mm石子，一個(gè)細(xì)石倉，一個(gè)砂倉。很明顯，4個(gè)倉是不夠用的，理由如下：

1、出產(chǎn)混凝土的骨料常超過上述4種，比如，現(xiàn)在常用的石子有細(xì)石、1～2mm石子、1～3mm石子、2～4mm石子，細(xì)骨料有河砂、機(jī)制砂、石粉、粗砂、細(xì)砂等，需求調(diào)配運(yùn)用，4個(gè)倉是不夠用的。

2、當(dāng)今時(shí)代，混凝土種類繁多，所用骨料種類也多。常需求多種骨料調(diào)配運(yùn)用。骨料要依據(jù)混凝土質(zhì)量要求和施工環(huán)境合理組合。好的骨料用在質(zhì)量要求高的混凝土中，差的骨料用在強(qiáng)度低的混凝土中，但終究要確?；炷练弦?。要求有更多的骨料配料倉滿意這種調(diào)配需求。

3、當(dāng)一起出產(chǎn)的混凝土種類較多時(shí)，選用兩條出產(chǎn)線一起出產(chǎn)，需求添加操作人員。選用單線出產(chǎn)，需求清倉改料，耽誤時(shí)刻。許多拌和站，規(guī)劃不大、產(chǎn)值較少、操作人員少，要求單線具有較強(qiáng)的出產(chǎn)能力，需求選用單線出產(chǎn)多種混凝土，因而，選用5個(gè)骨料倉比較適宜。

4、尾礦、再生骨料等資源開發(fā)使用，骨料狀況更雜亂，要求有更多的骨料配料倉。

因而，骨料倉用5個(gè)倉比較合理，三個(gè)粗骨料倉，兩個(gè)細(xì)骨料倉，粗細(xì)骨料均可選用兩種物料調(diào)配出產(chǎn)。

三、粉料倉配置

現(xiàn)有的出產(chǎn)線一般規(guī)劃為：2個(gè)水泥倉、1個(gè)粉煤灰倉、1個(gè)礦粉倉。混凝土的發(fā)展趨勢是種類越來越多，運(yùn)用的外加劑或添加料、改性料越來越多。

關(guān)于粉體料，料入拌和機(jī)是一個(gè)難點(diǎn)。有一部分拌和站，膨脹劑等特殊資料一般選用外加，粉體料經(jīng)過皮帶機(jī)添加到拌和機(jī)，與砂石共用一條皮帶，這種上料方法，粉料會(huì)隨著移動(dòng)的皮帶飄起，構(gòu)成揚(yáng)塵，污染環(huán)境。這樣做的結(jié)果是揚(yáng)塵很大，不符合環(huán)保規(guī)則。出產(chǎn)特殊混凝土需求運(yùn)用多種粉料，因而有必要添加1個(gè)鋼倉和計(jì)量秤，將膨脹劑等粉料改到拌和機(jī)上方上料，與水泥、粉煤灰類似，該鋼倉規(guī)格較小，可以用于多種粉料。

一起，還需設(shè)置從地上到倉頂?shù)倪M(jìn)步設(shè)備，在倉頂設(shè)置除塵設(shè)備，解決袋裝料入倉揚(yáng)塵問題，整個(gè)作業(yè)進(jìn)程有用處理揚(yáng)塵。粉料可選用升降機(jī)形式入倉(袋裝料)，也可用類似散裝水泥形式入倉。有了進(jìn)步設(shè)備，便利查看和設(shè)備維修，一舉多得。

四、混凝土拌和時(shí)刻的設(shè)定

制止無底線地縮短拌和時(shí)刻，建議一單一設(shè)定拌和時(shí)刻的方法。

國標(biāo)GB/T14902—2012《預(yù)拌混凝土》中規(guī)則，混凝土在拌和機(jī)中的拌和時(shí)刻，不該少于30s。國標(biāo)GB50164—2011《混凝土質(zhì)量控制規(guī)范》中規(guī)則，混凝土拌和的最短時(shí)刻為60s，一起規(guī)則，雙臥軸強(qiáng)制式拌和機(jī)，可在確保均勻的狀況下恰當(dāng)縮短拌和時(shí)刻。依據(jù)上述兩個(gè)規(guī)范，混凝土拌和時(shí)刻不該少于30s。

但實(shí)踐上，許多拌和站經(jīng)過不斷地削減拌和時(shí)刻來下降出產(chǎn)成本，有的拌和時(shí)刻僅為15s、20s。操作人員多是年輕人，經(jīng)過削減拌和時(shí)刻，削減操作時(shí)刻，下降作業(yè)強(qiáng)度，添加休息的時(shí)刻，這是混凝土質(zhì)量不斷劣化的一個(gè)原因。而有些操作人員依據(jù)拌和電流來推斷混凝土狀況，徹底疏忽了不同的混凝土需求的拌和時(shí)刻是不相同的。一切混凝土都按相同的拌和時(shí)刻考慮，當(dāng)拌和電流偏高時(shí)，會(huì)采取加水措施。有些混凝土需求較長的拌和時(shí)刻，當(dāng)設(shè)定拌和時(shí)刻較短時(shí)，拌和電流偏高，一旦加水拌和到電流適宜，混凝土強(qiáng)度損失大，將構(gòu)成工程事故。

實(shí)踐出產(chǎn)中，影響拌和時(shí)刻的因素許多，強(qiáng)度等級(jí)不相同的混凝土，需求的拌和時(shí)刻不相同;混凝土稀稠不相同，拌和時(shí)刻不相同;同強(qiáng)度等級(jí)混凝土，施工部位不相同，拌和時(shí)刻不相同;同強(qiáng)度等級(jí)混凝土，外加劑不相同，特別是參加粉劑后，拌和時(shí)刻不相同;常溫混凝土與冬期混凝土拌和時(shí)刻不相同;石子巨細(xì)不相同，拌和時(shí)刻不相同;石子多少不相同，拌和時(shí)刻不相同。

因而拌和時(shí)刻應(yīng)在合作比單中設(shè)定，一單一設(shè)定，并優(yōu)先履行合作比單中規(guī)則的拌和時(shí)刻。目前大都拌和站不能做到這一點(diǎn)，只能在拌和機(jī)中設(shè)置拌和時(shí)刻，一切的混凝土均履行這一拌和時(shí)刻，遇到不同拌和時(shí)刻的混凝土，來回調(diào)整拌和時(shí)刻，是一件很繁瑣的事情。因而，新建站需求特別注意這一點(diǎn)，在購買運(yùn)轉(zhuǎn)程序時(shí)，應(yīng)提出兩點(diǎn)要求：一是在運(yùn)轉(zhuǎn)程序中，規(guī)則可在合作比中獨(dú)自設(shè)置拌和時(shí)刻并優(yōu)先履行，可大大進(jìn)步拌和速度;二是制止隨意縮短拌和時(shí)刻，不得給操作人員提供隨意縮短拌和時(shí)刻的便利條件。

五、拌和參數(shù)自動(dòng)完好記載

出產(chǎn)進(jìn)程的各種參數(shù)，準(zhǔn)確及時(shí)記載，對指導(dǎo)出產(chǎn)意義嚴(yán)峻。一旦呈現(xiàn)特殊狀況，可以及時(shí)查閱，查明原因，分清責(zé)任。運(yùn)轉(zhuǎn)軟件必定要先進(jìn)，功能要齊全。工程稱號(hào)、施工部位、每盤資料用量、操作人員等，特別是每盤實(shí)踐拌和時(shí)刻，放料時(shí)電壓、電流等決議混凝土質(zhì)量的重要參數(shù)，都要完好記載。要求軟件編寫單位必定按拌和站實(shí)踐需求改進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)軟件。

六、平皮帶改用歪斜皮帶

△斜皮帶裝置ing

骨料配料倉下方一般設(shè)有一水平皮帶機(jī)，皮帶機(jī)中部為凹槽，皮帶機(jī)頭尾輪最高點(diǎn)高于凹槽，這樣就構(gòu)成了四周高中間低的積水凹槽。料斗里砂中的水，會(huì)滲出聚集于皮帶機(jī)凹槽里。老練的操作員會(huì)把水排空再出產(chǎn)，不知情的操作員則是直接發(fā)動(dòng)出產(chǎn)，導(dǎo)致這些積水進(jìn)入第一盤混凝土中，混凝土和易性失控。到工地上，表現(xiàn)為某車最后一到二方混凝土離析、難泵送，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)堵泵。因而建議，皮帶機(jī)頭部或尾部最高點(diǎn)，至少有一端要低于皮帶凹槽最低點(diǎn)，一起，皮帶機(jī)要有必定歪斜角度，讓水能流出皮帶機(jī)。

七、試驗(yàn)室各室安置

試驗(yàn)室各室安置合理，職作業(yè)業(yè)才會(huì)順心順手，特別是混凝土試塊轉(zhuǎn)移這一環(huán)節(jié)，安置不合理，會(huì)添加許多作業(yè)量，員工都累跑了，老板就得不停地找新人，員工累，老板也累。比較好的方案是混凝土試塊維護(hù)室設(shè)在地下，上方設(shè)置力學(xué)室和成型室，維護(hù)室要預(yù)留吊物孔，吊物孔一邊是成型室，一邊是壓力機(jī)(力學(xué)室)，經(jīng)過升降機(jī)運(yùn)送試塊，盡可能削減試塊轉(zhuǎn)移間隔，進(jìn)步作業(yè)效率。這樣省勁又省空調(diào)電費(fèi)。

八、總平面規(guī)劃

總平面規(guī)劃要考慮以下幾個(gè)問題：

1、雨水掃除。從全廠角度看，整個(gè)廠區(qū)應(yīng)為歪斜平面，確保雨水、料場沉降水可以會(huì)聚到一起，沉淀后使用。特別強(qiáng)調(diào)，路面必定要有斜度，確保雨水可以迅速流走。平路面，則會(huì)呈現(xiàn)路面下沉、積水，積水后路面在重載車碾壓下更易下沉，構(gòu)成惡性循環(huán)，路面短期內(nèi)損壞，一下雨，廠區(qū)一片汪洋。

2、砂石堆料場所使用隔墻分成多間，每一間地上要帶必定斜度，確保砂石猜中滲出的水可以流出并聚集。砂石堆料場，每種物料獨(dú)自存放，在用物料與新進(jìn)物料分隔存放，應(yīng)防止物料邊進(jìn)邊用，防止混料。

3、車輛運(yùn)轉(zhuǎn)。拌和站物料進(jìn)出量大，且多為大車運(yùn)送，有必要保障車輛運(yùn)轉(zhuǎn)曉暢，互不妨礙。最佳方案是進(jìn)料與出料選用兩個(gè)門，若用一個(gè)門，廠門宜廣大。主路要寬，要預(yù)留大車轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭的空間。地磅的方位要合理，磅前磅后留出足夠長的直線間隔，確保重載車、空車都能順暢上磅下磅。砂、石料堆場，要考慮大車進(jìn)出、卸料便利。

4、首要設(shè)備周邊要留通道，便利吊車檢修。

5、設(shè)置專用的洗車方位，混凝土運(yùn)送車裝完料后，立即開出裝車方位，到專用洗車方位，不耽誤其它車裝料，有利于進(jìn)步拌和機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)值。

6、拌和機(jī)下方裝車位地上，要帶有必定斜度，清洗拌和機(jī)及地上的污水可以自動(dòng)聚集;出產(chǎn)進(jìn)程漏料、查看質(zhì)量卸出的料及試驗(yàn)室查驗(yàn)后混凝土余料，需統(tǒng)一考慮處理方案。